压缩空气的除湿需求——冷冻式干燥机
压缩空气两个控制技术，即稳压和稳流。这涉及到了压缩空气的两个重要的指标——“压力”和“流量”。
在空压机应用发展初期阶段，只关心以上这两个指标能满足客户需求就够了，这时候市场上还没有冷冻式干燥机、吸附式干燥机。
随着压缩空气应用发展到了一定阶段，更多的客户，提出了更多的要求。新的问题出现了，弄得空压机厂商很头疼，比如：
“造船厂的钢板表面处理车间反映，用于喷砂工艺的高压空气含水太多，造成了钢板锈蚀，客户不满意。”
“电解铝厂的电解车间反映，用于驱动打壳缸的压缩空气含油含尘太多，导致过滤器压降太严重，打壳无力，客户不满意。”
“制药公司的发酵车间反映，进入发酵罐的压缩空气温度太高，导致其内部的控温不稳，不合格率增加，客户不满意。”
在这样的市场环境下，冷冻式干燥机优先诞生了。
由压缩机产生的压缩空气是不纯净的。这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外大气本身也是不纯净的，含有一些固体颗粒及水份等，当在应用中直接使用这种未经处理的气体，就会产生上边所说的这些问题，生产效率下降，甚至造成事故。
以上这些问题，涉及了压缩空气更多精细的指标，包括湿度，温度，洁净度等等。这就把空压机厂商带到了一个新的领域——压缩空气后处理。
先说除湿，介绍下背景：
我们的“大气”，其实主要是由干空气和水蒸气混合而成的。
当相对湿度到达100%时，空气湿得不能再湿了，那水蒸气就凝结出来了，这个时候的温度，就叫露点，为啥这么叫呢？因为形象的看，空气开始结露了。
直观的感觉，空气温度越低，含水蒸气的能力越小，反之高温的天气，空气里可以含有更多的水。
另据资料，空气压力越高，含水的能力越低（绝对压力高一倍，含水能力少一半/在一定温度范围下）。
在实际应用中，因为压缩空气都是在一定压力工作的，所以，以压力露点来衡量压缩空气含水量，是最准确直接的。
再说除湿的方法
干燥机厂家从生活经验中得知，沙子会吸附水分，冰箱里空气会冷冻结霜等。空气除要用到这两种基本的手段。
吸附干燥，就是利用吸附剂来吸收水分，让湿空气充分接触并通过硅胶、活性氧化铝这些吸附剂后，因为其大部分水分留在了吸附剂里，所以空气变得干燥了。等吸附剂含水量比较多时，吸附量下降，这时需要暂停一下进行再生处理，把水分排干，就又可以重复利用了。
冷冻干燥，就是使湿热的压缩空气降温，当温度降到其所在的压力露点时，水分就结露析出了，然后将水分分离就达到了干燥的目的。为了压缩空气更干燥，可以继续降温，排出更多的水分，当然这时候用于降温的能耗也高了，有一个经济性的衡量。
冷冻式干燥机目前是使用最广泛的，非常适用于对压缩空气有品质要求，但不是特别高的企业。
文章首发：深圳贝腾科技
责任编辑：
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
